Un climatiseur d’atelier d’emballage doit faire face au déplacement de personnes, de cartons en mouvement, à la chaleur de scellage et à la poussière qui semble apparaître de nulle part. Dans les emballages en carton, les emballages flexibles et les lignes de remplissage, la pièce peut se réchauffer rapidement et rester en désordre encore plus rapidement. Ce système est conçu pour ces conditions. Il combine le refroidissement réfrigéré avec un traitement de l'air en couches, de sorte que l'atelier n'a pas à choisir entre une température plus basse et un flux d'air plus propre. L'air de retour passe à travers des filtres et un rideau humide avant que le refroidissement ne se poursuive, ce qui aide à capter la poussière du carton et les fines particules qui autrement chargeraient le serpentin.
Le côté flux d’air est tout aussi important. Avec un volume d'air de 20 000 m³/h et jusqu'à 100 mètres d'alimentation en air, le système peut couvrir de longues lignes d'emballage et des zones de processus connectées avec moins de zones mortes. Cela est utile dans les usines de conditionnement où une partie de l'atelier est active et une autre partie attend, charge ou vérifie la qualité. Le système peut également être configuré pour un refroidissement à point fixe-si les stations de scellage ou d'emballage fonctionnent plus chaudes que le reste du sol. Du côté de l'énergie, les comparaisons des catalogues montrent de fortes économies par rapport aux systèmes d'armoires traditionnels pour une demande de refroidissement similaire, ce qui est d'une grande aide dans les usines qui fonctionnent sur de longues périodes de travail. Un bon travail d’emballage dépend du rythme. Les gens doivent continuer à bouger sans se sentir épuisés, et la pièce doit rester stable sans problèmes constants de filtre ou de serpentin. Cette configuration prend en charge ce type de flux de production quotidien.
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